CGM-CIGIEMME检测设备 BIS棒材检验系统

使用门式系统检查大型钢筋

RBIS（旋转棒材检测系统）

100% 自动（包括校准）检测系统，在旋转平移中，使用 UT 相控阵和涡流阵列技术对圆钢

（喷砂或轧制/去皮）进行在线或独立检测，生产率高（从 30 秒到 8 分钟）每片）。

这些是“交钥匙”系统（加拿大制造和/或由 CGM 集成）。

直径范围：70 毫米 – 500 毫米。

根据材料的结构（衰减）和要控制的直径，灵敏度从 FBH 0.7 mm 向上变化。

垂直剖面100%覆盖；不受控制的末端约为 5-10 毫米。

此类系统满足汽车、核能和航空工业 (NADCAP) 特定法规要求的条件。

CGM-CIGIEMME检测设备 BIS棒材检验系统

100% 自动（包括校准）直通式检测系统，采用 UT 相控阵和涡流阵列技术，在线检测圆形和方形棒材（黑色、喷砂和轧制/去皮棒材），生产率高（测试速度高达 2m/ s）。这些是“交钥匙”系统（加拿大制造和/或由 CGM 集成）。

T1 用于测试圆钢 (10 ÷ 65 mm)。最大灵敏度 FBH 0.7 mm，测试速度 0.5 至 2 m/s，

具体取决于系统的硬件配置、所寻找的缺陷类型以及材料的表面和直线度条件。

T2 用于测试圆形（20 ÷ 100 毫米，或 25 ÷ 125 毫米）和方形（30 ÷ 115 毫米）棒材。

最大灵敏度 FBH 0.7 mm，测试速度 0.5 至 2 m/s，具体取决于系统的硬件配置、所寻找的缺陷类型以及材料的表面和直线度条件。

T4 用于测试圆形（80 ÷ 250 毫米）和方形（90 ÷ 240 毫米）棒材。

最大灵敏度 FBH 0.8 mm，测试速度 0.3 至 1 m/s，具体取决于系统的硬件配置、所寻找的缺陷类型以及材料的表面和直线度条件。

UT 相控阵技术允许同时使用纵波 (LW) 和横波 (SW) 进行检测，确保 100% 覆盖横截面（检测内部、次表面和表面缺陷）。

T1 和 T2 的非受控端约为 30 毫米，T4 的非受控端约为 50 毫米。

涡流阵列技术可以检测纵向、横向和倾斜表面缺陷。最小可检测深度约为0.2毫米（根据材料表面状况而变化）。

此类系统满足汽车、核能和航空工业 (NADCAP) 特定法规要求的条件。